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रंगीन विपथन क्या है?

रंगीन विपथन का तात्पर्य रंग में अंतर से है। दैनिक जीवन में, हम अक्सर कहते हैं कि रंग अंतर रंग असंगति की घटना को संदर्भित करता है जब मानव आंख उत्पाद को देखती है। उदाहरण के लिए, मुद्रण उद्योग में, मुद्रित पदार्थ और ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मानक नमूने के बीच रंग में अंतर होता है।
उद्योग और वाणिज्य में, उत्पाद के रंग अंतर का सटीक मूल्यांकन करना बहुत महत्वपूर्ण है। हालाँकि, कई कारक, जैसे प्रकाश स्रोत, देखने का कोण और पर्यवेक्षक की अपनी स्थिति, रंग मूल्यांकन में अंतर पैदा कर सकते हैं।

01 रंग मिश्रण

प्रिंटिंग टोनिंग लिंक संपूर्ण रंग अंतर समायोजन की मुख्य सामग्री है। सामान्य तौर पर, उद्यमों के कई मुद्रण तकनीशियन टोनिंग करते समय केवल अनुभव या अपनी भावनाओं पर ध्यान देते हैं, जो न तो मानक है और न ही एकीकृत मानक है। वे केवल बिल्कुल मूल रंग टोनिंग स्थिति में रहते हैं और बहुत ही अनौपचारिक होते हैं। एक ओर, इसका रंगीन विपथन के सुधार पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, दूसरी ओर, रंग को समायोजित करना मुश्किल है। तीसरा, कर्मचारियों की रंग मिलान क्षमता को आकार देने में कोई उचित कौशल नहीं है।

टोनिंग से पहले, विभिन्न निर्माताओं से प्रिंटिंग स्याही प्रणालियों के उपयोग को टोनिंग से रोकने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। टोनिंग के लिए उसी निर्माता की प्रिंटिंग स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है। टोनिंग श्रमिकों के लिए विभिन्न मुद्रण स्याही के रंग पूर्वाग्रह को व्यापक रूप से समझना आवश्यक है, जो टोनिंग की प्रक्रिया में नियंत्रण के लिए अनुकूल है। टोनिंग से पहले, यदि शेष प्रिंटिंग स्याही का उपयोग किया जाता है, तो पहले प्रिंटिंग स्याही का रंग स्पष्ट करना आवश्यक है, जांचें कि प्रिंटिंग स्याही का पहचान पत्र सटीक है या नहीं, नमूना अवलोकन को स्क्रैप करने के लिए स्याही स्क्रैपर का उपयोग करना सबसे अच्छा है और तुलना करें, और फिर जोड़ें, जोड़ने से पहले वजन को मजबूत करना चाहिए, और फिर डेटा रिकॉर्ड करना चाहिए।

इसके अलावा, विशेष रंग की स्याही की छाया को समायोजित करते समय, आप टोनिंग के लिए माप की विधि का भी उपयोग कर सकते हैं। स्याही के नमूने को स्क्रैप करते समय, यह सममित होना चाहिए, और इसमें सफेद पृष्ठभूमि होनी चाहिए, जो एकीकृत मानक नमूने के साथ तुलना करने में मदद करती है। जब रंग एकीकृत मानक नमूने के 90% से अधिक तक पहुंच जाए, तो चिपचिपाहट समायोजन को मजबूत करें। हम नमूने बना सकते हैं, और फिर उसे बेहतर बना सकते हैं। उल्लेखनीय है कि टोनिंग की प्रक्रिया में, डेटा की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और प्रक्रिया डेटा मापदंडों के सारांश के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैमाने की सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है। जब मुद्रण स्याही डेटा के अनुपात को मजबूत किया जाता है, तो कई बार अभ्यास के माध्यम से जल्दी और उचित रूप से टोन किया जा सकता है, लेकिन रंग अंतर की घटना से भी बचा जा सकता है।

ऑर्डर मात्रा के आकार के अनुसार स्याही मिलान को एकीकृत करना सबसे अच्छा है, और कई रंग मिलान के कारण होने वाले रंगीन विचलन को रोकने के लिए रंग मिलान कार्य को एक समय में पूरा करना सबसे अच्छा है। रंग अंतर और शेष मुद्रण स्याही की घटना को उचित रूप से कम कर सकता है। रंग की जांच करते समय, कभी-कभी भले ही रंग सामान्य रोशनी के नीचे समान दिखता हो, लेकिन किसी अन्य प्रकार के रोशनी के नीचे अलग दिखता है, क्योंकि इसमें ऐसे रोशनी का चयन करना चाहिए जो एकीकृत मानक का उपयोग करता है जो रंग का निरीक्षण करता है या रंग की तुलना करता है।

02 मुद्रण खुरचनी

रंग अंतर पर प्रिंटिंग स्क्रैपर का प्रभाव यदि स्क्रैपर को अक्सर उत्पादन और प्रसंस्करण में ले जाया जाता है, तो स्क्रैपर की कार्य स्थिति बदल जाएगी, जो प्रिंटिंग स्याही के सामान्य स्थानांतरण और रंग प्रजनन और दबाव के लिए अनुकूल नहीं है स्क्रेपर को मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता।

उत्पादन और प्रसंस्करण से पहले, प्रिंटिंग रोल के चित्र और पाठ के अनुसार कोण और स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है। अगले चाकू को हाथ की साफ और तेज क्रिया पर विशेष ध्यान देना चाहिए। स्क्रेपर का कोण आमतौर पर 50-60 डिग्री के बीच होता है। इसके अलावा, काटने से पहले, यह जांचने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या स्क्रैपर के तीन बिंदु संतुलित हैं, और कोई तरंग प्रकार और उच्च और निम्न स्थिति नहीं होगी, जो मुद्रण चरण की स्थिरता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

03 चिपचिपापन समायोजन

उत्पादन और प्रसंस्करण से पहले चिपचिपापन समायोजन को मजबूत किया जाना चाहिए, और अपेक्षित मशीन गति के अनुसार इसे समायोजित करना बेहतर है। विलायक जोड़ने के बाद, मशीन उत्पादन और प्रसंस्करण शुरू करने से पहले 10 मिनट के बाद पूरी तरह से अनुक्रमण करेगी। गुणवत्ता जागरूकता के मानक को पूरा करने के लिए उत्पादन प्रसंस्करण निरीक्षण मशीन उत्पादों में तेजी लाने के लिए, इस समय चिपचिपाहट का पता लगाया जा सकता है, इस उत्पाद के एकीकृत मानक चिपचिपाहट मूल्य के रूप में, इस मूल्य को तुरंत दर्ज किया जाना चाहिए और डेटा के अनुसार पूरे एकल उत्पाद समायोजित करने के लिए, चिपचिपाहट के परिवर्तन के कारण होने वाले रंग विचलन को उचित रूप से कम किया जा सकता है। चिपचिपाहट का पता लगाने के लिए पहचान कौशल पर विशेष ध्यान देना चाहिए। आमतौर पर, प्रिंटिंग स्याही बाल्टी या प्रिंटिंग स्याही बेसिन में प्रिंटिंग स्याही मुख्य पहचान निकाय है। पता लगाने से पहले, नहीं. सटीक पहचान की सुविधा के लिए 3 चिपचिपाहट कप को साफ किया जाना चाहिए।

सामान्य उत्पादन में, यह अनुशंसा की जाती है कि चिपचिपाहट का नमूना हर 20-30 मिनट में लिया जाए। कैप्टन या तकनीशियन चिपचिपाहट मूल्य में परिवर्तन के अनुसार चिपचिपाहट को समायोजित कर सकते हैं। मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करते समय और विलायक जोड़ते समय, मुद्रण स्याही को सीधे प्रभावित न करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि सामान्य परिस्थितियों में मुद्रण स्याही प्रणाली की क्षति को रोका जा सके, राल और रंगद्रव्य को अलग किया जा सके और फिर मुद्रण किया जा सके। उत्पाद बाल, रंग प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता पर्याप्त नहीं है।

04 उत्पादन वातावरण

कार्यशाला वायु आर्द्रता विनियमन, सामान्य परिस्थितियों में हम 55%-65% समायोजित करते हैं जो अधिक उपयुक्त है।

उच्च आर्द्रता मुद्रण स्याही की घुलनशीलता को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से उथले शुद्ध क्षेत्र का स्थानांतरण सामान्य रूप से दिखाना मुश्किल है। हवा की नमी, स्याही मुद्रण प्रभाव और रंग समायोजन के उचित समायोजन की बेहतर भूमिका है।

05 कच्चा माल

क्या कच्चे माल की सतह का तनाव योग्य है, सब्सट्रेट पर मुद्रण स्याही के गीलेपन और स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित करता है, और फिल्म पर मुद्रण स्याही के रंग प्रदर्शन प्रभाव को भी प्रभावित करता है, और यह रंग अंतर को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है . गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना एक शर्त है। योग्य आपूर्तिकर्ताओं का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

06 गुणवत्ता जागरूकता

गुणवत्ता जागरूकता से तात्पर्य उत्पादन, प्रसंस्करण और गुणवत्ता प्रबंधन कर्मियों द्वारा उत्पाद की गुणवत्ता की धारणा से है।

यह धारणा स्पष्ट होनी चाहिए, कार्य के विवरण में प्रतिबिंबित होनी चाहिए। तो रंग अंतर के समायोजन में मुख्य रूप से कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करने के लिए मार्गदर्शन करना है, उत्कृष्टता के काम में, उत्पाद की गुणवत्ता की अवधारणा को आकार देना, जैसे कि प्रूफिंग में मानक नमूने का सख्ती से अनुपालन 90% से अधिक तक पहुंच सकता है, कर सकते हैं निरीक्षण कार्य के पहले भाग को मजबूत करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों की सहायता के लिए पहले भाग में उत्पादन और प्रसंस्करण शुरू करें।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के उत्पादन और प्रसंस्करण प्रदर्शन में चालक दल के साथ सख्त, जैसे कि उत्पादन और प्रसंस्करण में मुद्रण स्याही रंग का प्रतिस्थापन, विशेष रूप से मुद्रण स्याही बेसिन विवरण पर ध्यान दें, और फर्श के सिरों और उस स्क्रैपिंग पर विशेष ध्यान दें ब्लेड क्लिप में समय या सफाई में परिवर्तन होता है, इन छोटे विवरणों पर, यदि उत्पादन और प्रसंस्करण में विशेष ध्यान नहीं दिया जाता है, तो मिश्रित रंग रंग के बीच हो सकता है, रंग मलिनकिरण हो सकता है, और फिर रंगीन विपथन हो सकता है।

मुद्रण में रंग अंतर अपरिहार्य है, रंग अंतर की घटना से कैसे बचा जाए या कम किया जाए, यह महत्वपूर्ण है, उपरोक्त के विभिन्न कारकों का विस्तृत विश्लेषण, बेहतर तकनीक खोजने में सक्षम होने से, रंग अंतर से बचा जा सकता है, रंग अंतर को नियंत्रित करने की विधि, केवल स्रोत और नमूना प्रबंधन मानकीकरण पर, रंग अंतर को कम और टाला जा सकता है, केवल उत्पादन और प्रसंस्करण में विस्तृत संचालन और प्रक्रिया डेटा के प्रबंधन पर विशेष ध्यान देकर हम बेहतर उत्पाद बना सकते हैं और सुधार कर सकते हैं उद्यमों की व्यापक बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता।