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रंग-पीका मानना ​​है कि किसी उद्यम के अस्तित्व और प्रगति के लिए उच्च उत्पादकता बनाए रखना आवश्यक है। उद्यमों की वास्तविक उत्पादन क्षमता को मापने के लिए उपकरणों की व्यापक दक्षता एक महत्वपूर्ण मानक है। उपकरणों के दक्षता प्रबंधन के माध्यम से, COLOR-P आसानी से उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाली बाधाओं का पता लगा सकता है, फिर उत्पादन दक्षता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सुधार और ट्रैक कर सकता है।

उपकरणों की खराब स्थिति सीधे उत्पादन पर असर डालेगी, उपकरणों के नुकसान को कम करने का उद्देश्य उपकरणों की व्यापक उपयोग दर में सुधार करना, योग्य उत्पादों की दर सुनिश्चित करना और साथ ही उत्पादन दक्षता में सुधार करना है। उपकरणों के नुकसान को कम करने के लिए, आपको उपकरणों के छह बड़े नुकसान, मशीन की विफलता, गति में गिरावट, बर्बादी, लाइन परिवर्तन, अनिर्धारित शटडाउन, दोष के बारे में जानना होगा।

1.मशीनअसफलता

मशीन की खराबी से तात्पर्य मशीन की खराबी के कारण बर्बाद हुए समय से है। इस बिंदु पर, कर्मियों को उपकरण विफलताओं को रिकॉर्ड करने, यह निर्धारित करने की आवश्यकता होती है कि क्या विफलता कभी-कभार विफलता है या लगातार, पुरानी छोटी विफलता है, और रखरखाव की पुष्टि करें।

प्रतिउपाय: उद्यम उपकरण निगरानी रिकॉर्ड स्थापित करता है; दैनिक रखरखाव और मरम्मत करना; कारणों का पता लगाने के लिए डेटा रिकॉर्ड का विश्लेषण करें, समस्याओं को प्राथमिकता देने के लिए व्यवस्थित समाधान अपनाएं और फिर सुधार पर ध्यान केंद्रित करें।

2. लाइन परिवर्तन

लाइन परिवर्तन हानि शटडाउन और पुन: संयोजन और डिबगिंग के कारण होने वाली बर्बादी के कारण होने वाली हानि है, जो आम तौर पर पहले उत्पाद की पुष्टि के दौरान पिछले ऑर्डर के अंतिम उत्पाद और अगले ऑर्डर के बीच की प्रक्रिया में होती है। निरीक्षण के माध्यम से अभिलेखों की पुष्टि की जा सकती है।

प्रतिउपाय: लाइन परिवर्तन के समय को कम करने के लिए तीव्र लाइन परिवर्तन की विधि का उपयोग करना; प्रदर्शन प्रबंधन के माध्यम से मॉनिटर करें कि लाइन परिवर्तन का समय योग्य है या नहीं; सतत् सुधारात्मक कार्यवाही क्रियान्वित करें।

3. अनिर्धारित शटडाउन

मशीन खराब होने से समय की बर्बादी हो रही है। यदि रुकने का समय 5 मिनट से कम है, तो देरी से शुरू करें या पहले पूरा करें, सभी को विशेष व्यक्ति द्वारा रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है, और प्रबंधक या जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा अंतिम पुष्टि की जाती है।

प्रतिउपाय: टीम लीडर को प्रक्रिया का निरीक्षण करने, कम डाउनटाइम नोट करने और रिकॉर्ड करने के लिए समय निकालना चाहिए; अनियोजित शटडाउन के मुख्य कारणों को समझें और केंद्रित मूल कारण समाधान को लागू करें; काम के घंटों के लिए स्पष्ट रूप से परिभाषित मानक; डेटा की सटीकता में लगातार सुधार करने के लिए निगरानी के माध्यम से डाउनटाइम रिकॉर्ड करें।

4.गति में गिरावट

गति में कमी से तात्पर्य प्रक्रिया डिज़ाइन गति मानक से कम गति पर चलने वाली मशीन के कारण समय की हानि से है।

प्रतिउपाय: वास्तविक डिज़ाइन की गई गति, अधिकतम गति और गति सीमा के भौतिक कारणों को स्पष्ट करने के लिए; इंजीनियरों से प्रोग्राम की जाँच करने और उसे संशोधित करने के लिए कहें। धीमी गति का कारण जानने और डिज़ाइन गति पर सवाल उठाने के लिए डिवाइस में सुधार लागू करें।

5.बरबाद करना

अपशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया में मशीन के समायोजन के दौरान पाए जाने वाले खराब और स्क्रैप किए गए उत्पाद हैं। सांख्यिकी आयुक्त द्वारा की जाती है।

प्रतिउपाय: हानि के कारणों, स्थानों और कारणों को समझें, और फिर उन्हें हल करने के लिए मूल समाधान लागू करें; स्विच स्थापित करने की आवश्यकता को कम करने या समाप्त करने के लिए त्वरित लाइन स्विचिंग तकनीकों का उपयोग, जिससे स्विचिंग घाटे को कम किया जा सके।

6. दोष

गुणवत्ता दोष, मुख्य रूप से उत्पाद के अंतिम पूर्ण निरीक्षण में पाए गए दोषपूर्ण उत्पादों को संदर्भित करता है, मैन्युअल निरीक्षण के दौरान मैन्युअल रूप से दर्ज किया जा सकता है (दोषपूर्ण सामग्री, दोषपूर्ण मात्रा इत्यादि को इंगित करने के लिए नोट)।

प्रतिउपाय: सामान्य और निरंतर डेटा रिकॉर्डिंग के माध्यम से प्रक्रिया की बदलती विशेषताओं का विश्लेषण और समझ; जिम्मेदार व्यक्ति को गुणवत्ता की समस्या पर प्रतिक्रिया दें।

निष्कर्ष में, उपकरण प्रबंधन का सबसे महत्वपूर्ण उद्देश्य प्रबंधकों को लेबल प्रिंटिंग उद्यमों में मौजूद छह प्रमुख नुकसानों को खोजने और कम करने में मदद करना है।