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डाई-कटिंग वेस्ट डिस्चार्ज न केवल स्वयं-चिपकने वाले लेबल की प्रसंस्करण प्रक्रिया में बुनियादी तकनीक है, बल्कि लगातार समस्याओं के साथ एक कड़ी भी है, जिसमें से अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर एक सामान्य घटना है।एक बार नाली टूटने के बाद, ऑपरेटरों को नाली को रोकना और पुनर्व्यवस्थित करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम होती है और कच्चे माल की खपत अधिक होती है।तो स्वयं चिपकने वाली सामग्री के डाई-कटिंग में अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर के कारण क्या हैं, और इससे कैसे निपटें?

कच्चे माल की तन्य शक्ति कम है

कुछ सामग्री, जैसे कि लाइट पाउडर पेपर (जिसे मिरर कोटेड पेपर के रूप में भी जाना जाता है), पेपर फाइबर छोटा, अपेक्षाकृत नाजुक होता है, डाई कटिंग वेस्ट की प्रक्रिया में, वेस्ट एज टेन्साइल स्ट्रेंथ उपकरण के वेस्ट टेंशन से कम होती है, इसलिए यह है फ्रैक्चर के लिए आसान।ऐसे मामलों में, उपकरण के नाली तनाव को कम करने की जरूरत है।यदि उपकरण के निर्वहन तनाव को न्यूनतम तक समायोजित किया गया है और अभी भी समस्या का समाधान नहीं कर सकता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया डिजाइन के प्रारंभिक चरण में निर्वहन किनारे को व्यापक रूप से डिजाइन करना आवश्यक है ताकि निर्वहन किनारे अक्सर टूट न जाए काटने की प्रक्रिया मरो।

अनुचित प्रक्रिया डिजाइन या अत्यधिक अपशिष्ट धार

वर्तमान में, बाजार पर परिवर्तनीय सूचना मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कई लेबलों में आसान फाड़ आभासी चाकू लाइन है, कुछ स्वयं चिपकने वाला लेबल प्रसंस्करण उद्यम उपकरण द्वारा सीमित हैं, बिंदीदार चाकू और सीमा चाकू को एक ही मरने वाले स्टेशन में रखना है;इसके अलावा, लागत और मूल्य कारकों के कारण, अपशिष्ट किनारे का डिज़ाइन बहुत पतला होता है, आमतौर पर केवल 1 मिमी चौड़ा होता है।इस डाई कटिंग प्रक्रिया में लेबल सामग्री के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, और थोड़ी सी लापरवाही से अपशिष्ट किनारे का फ्रैक्चर हो जाएगा, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी।

लेखक का सुझाव है कि स्व-चिपकने वाला लेबल प्रसंस्करण उद्यम, इस शर्त के तहत कि शर्तों की अनुमति है, डाई-कटिंग के लिए लेबल फ्रेम से आसान-टू-टियर वर्चुअल चाकू लाइन को अलग करने का प्रयास करें, जो न केवल अपशिष्ट किनारे फ्रैक्चर की आवृत्ति को कम कर सकता है , लेकिन यह भी मरने के काटने की गति में काफी सुधार करता है।बिना शर्तों के उद्यम इस समस्या को निम्नलिखित तरीकों से हल कर सकते हैं।(1) बिंदीदार चाकू के अनुपात को समायोजित करें।सामान्यतया, वर्चुअल कटिंग लाइन जितनी घनी होती है, उतनी ही अधिक संभावना है कि यह बेकार किनारे को तोड़ देगी।इसलिए, हम बिंदीदार चाकू के अनुपात को समायोजित कर सकते हैं, जैसे कि 2∶1 (प्रत्येक 1 मिमी में 2 मिमी काटना), ताकि बेकार किनारे के फ्रैक्चर की संभावना बहुत कम हो जाएगी।(2) वर्चुअल नाइफ लाइन के हिस्से को लेबल बॉर्डर से बाहर निकालें।बिंदीदार रेखा चाकू के कई मरने वाले संस्करण लंबे समय तक व्यवस्थित होंगे, लेबल फ्रेम से परे, यदि अपशिष्ट किनारे और संकीर्ण हैं, तो बिंदीदार रेखा चाकू बहुत संकीर्ण अपशिष्ट किनारे होंगे और अपशिष्ट किनारे का हिस्सा काट देंगे, जिसके परिणामस्वरूप बेकार किनारा आसानी से टूट गया।इस मामले में, आप लेबल की बाहरी सीमा को हाइलाइट करने वाले बिंदीदार चाकू को बंद करने के लिए एक आकार देने वाली फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, जो अपशिष्ट किनारे की ताकत में काफी सुधार कर सकता है, ताकि अपशिष्ट किनारे को तोड़ना आसान न हो।

कच्चा माल आंसू

स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के आंसू भी अपशिष्ट निर्वहन किनारे के फ्रैक्चर का कारण बनते हैं, जो खोजने में अपेक्षाकृत आसान है और इस पेपर में वर्णित नहीं किया जाएगा।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ चिपकने वाली सामग्री का किनारा छोटा है और खोजने में आसान नहीं है, जिसे सावधानीपूर्वक अवलोकन की आवश्यकता है।ऐसी समस्याओं के मामले में, खराब सामग्री को हटाया जा सकता है और फिर डाई कटिंग की जा सकती है।

चिपकने वाली सामग्री में चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा चिपकने वाली सामग्री के मरने के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है।सामान्य तौर पर, डाई-कटिंग उपकरण पर, स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की डाई-कटिंग को तुरंत छुट्टी नहीं दी जाती है, लेकिन निर्वहन शुरू करने से पहले अपशिष्ट निपटान स्टेशन तक एक दूरी आगे संचारित करना जारी रखने के लिए।यदि चिपकने वाली कोटिंग बहुत मोटी है, तो डाई कटिंग स्टेशन से अपशिष्ट निर्वहन स्टेशन तक संचरण प्रक्रिया में, चिपकने वाला बैकफ़्लो होगा, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाली सतह सामग्री को काट दिया गया है और एक साथ चिपक जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट निर्वहन किनारे को खींचते समय आसंजन और फ्रैक्चर के कारण ऊपर।

सामान्यतया, पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक चिपकने की कोटिंग की मात्रा 18 ~ 22g / m2 के बीच होनी चाहिए, और गर्म पिघल चिपकने की कोटिंग की मात्रा 15 ~ 18g / m2 के बीच होनी चाहिए, इस सीमा से अधिक स्वयं-चिपकने वाली सामग्री, संभावना अपशिष्ट किनारे के फ्रैक्चर में काफी वृद्धि होगी।कुछ चिपकने वाले भले ही कोटिंग की मात्रा बड़ी न हो, लेकिन इसकी अपनी मजबूत तरलता के कारण, अपशिष्ट आसंजन को जन्म देना आसान है।ऐसी समस्याओं के मामले में, आप पहले देख सकते हैं कि क्या अपशिष्ट किनारे और लेबल के बीच कोई गंभीर आरेखण घटना है।यदि तार खींचने की घटना गंभीर है, तो कहा जाता है कि जिलेटिन चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा बड़ी है या तरलता मजबूत है।इसे डाई कटिंग चाकू पर कुछ सिलिकॉन तेल एडिटिव्स कोटिंग करके या इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड को गर्म करके हल किया जा सकता है।सिलिकॉन एडिटिव्स चिपकने की बैकफ्लो दर को प्रभावी ढंग से धीमा कर सकते हैं, और चिपकने वाली सामग्री को गर्म करने से चिपकने वाला जल्दी से नरम हो सकता है, ताकि वायर ड्राइंग की डिग्री कम हो सके।

काटने के उपकरण दोष मरो

डाई कटिंग चाकू दोष भी बेकार किनारे के फ्रैक्चर को जन्म देना आसान है, उदाहरण के लिए, चाकू के किनारे पर एक छोटा सा अंतर चिपकने वाली सतह सामग्री को पूरी तरह से काट नहीं सकता है, अन्य भागों की तुलना में काटा हुआ हिस्सा अपेक्षाकृत केंद्रित है , फ्रैक्चर करना आसान है।इस घटना का न्याय करना अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि फ्रैक्चर का स्थान निश्चित है।इस तरह की स्थिति का सामना करने के लिए पहले क्षतिग्रस्त चाकू की मरम्मत की जरूरत होती है, और फिर मरने के काटने के लिए इस्तेमाल किया जाता है।

अन्य प्रश्न और तरीके

कच्चे माल को बदलने के अलावा, प्रक्रिया कोण को बदलकर समस्या को हल करने के कई तरीके हैं, जैसे तिरछा निर्वहन, पूर्व-स्ट्रिपिंग, सीधी पंक्ति, हीटिंग, वैक्यूम चूषण अपशिष्ट, विस्थापन विधि इत्यादि। डाई कटिंग विशेष आकार के लेबल, डाई कटिंग मापांक बहुत अधिक है, क्योंकि अपशिष्ट संग्रह तनाव सुसंगत नहीं है, विफलता या फ्रैक्चर की घटना का एक पक्ष लेना आसान है, फिर हल करने के लिए अपशिष्ट गाइड रोल के कोण को समायोजित कर सकते हैं अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर की समस्या।2. प्री-स्ट्रिपिंग विशेष आकार के लेबल और बड़े पेपर लेबल के डाई-कटिंग में, अपशिष्ट निर्वहन के दौरान सामग्री के स्ट्रिपिंग बल को कम करने के लिए डाई-कटिंग से पहले प्री-स्ट्रिपिंग उपचार किया जा सकता है।सामग्री के पूर्व-छीलने के उपचार के बाद, छीलने वाले बल को 30% ~ 50% तक कम किया जा सकता है, विशिष्ट छीलने वाले बल में कमी का मूल्य सामग्री पर निर्भर करता है।गौरतलब है कि ऑनलाइन प्री-स्ट्रिपिंग का असर बेहतर होता है।3. सीधी पंक्ति विधि उच्च वजन और बड़े मरने वाले मापांक के कारण अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर के लिए, सीधी पंक्ति विधि का उपयोग अपशिष्ट निर्वहन से पहले पेपर फीडिंग गाइड रोलर के साथ संपर्क को कम करने के लिए किया जा सकता है, ताकि लेबल को अपशिष्ट किनारे पर चिपकने से रोका जा सके। तनाव बाहर निकलने के कारण गोंद के अतिप्रवाह के कारण।4. जब वैक्यूम चूषण अपशिष्ट मर जाता है, तो लेबल का हिस्सा बहुत बड़ा होता है, और चूषण नोजल का उपयोग अपशिष्ट निर्वहन के लिए अपशिष्ट किनारे को चूसने के लिए किया जा सकता है, लेकिन चूषण की स्थिरता पर ध्यान देना चाहिए, आकार का चूषण को सामग्री की मोटाई, अपशिष्ट किनारे के आकार और मशीन की गति के साथ जोड़ा जाना चाहिए।यह विधि नॉन-स्टॉप अपशिष्ट निर्वहन प्राप्त कर सकती है।5. डिस्लोकेशन पेपर मटेरियल डाई कटिंग मॉड्यूल अधिक है, अनुप्रस्थ व्यास की चौड़ाई छोटी है, अपशिष्ट को डिस्चार्ज करते समय अनुप्रस्थ व्यास को तोड़ना या पंक्ति करना आसान है, चाकू के स्तंभ और स्तंभ को कंपित करते हैं, अनुप्रस्थ व्यास के अपशिष्ट होने पर तनाव को बफर कर सकते हैं , लेकिन यह भी चाकू मरने के सेवा चक्र में सुधार कर सकते हैं।