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दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, हम अक्सर इस समस्या का सामना करते हैं कि मुद्रित सामग्री का रंग ग्राहक की मूल पांडुलिपि के रंग से मेल नहीं खाता है। एक बार ऐसी समस्याओं का सामना करने के बाद, उत्पादन कर्मियों को अक्सर मशीन पर रंग को कई बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे मुद्रण उद्यमों के काम के घंटों की बहुत बर्बादी होती है।

इसमें बेमेल के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक हैमुद्रणसमस्या को उचित रूप से हल करने की प्रक्रिया। यहां, हम आपके साथ उत्पादन प्रक्रिया में मुद्रण समस्या के कुछ सामान्य कारण साझा करना चाहेंगे।

1. प्लेट बनाना

आम तौर पर, हमें प्रीप्रेस प्लेट बनाने में ग्राहकों द्वारा प्रदान की गई मूल इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों में दूसरा सुधार करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि प्रीप्रेस आउटपुट में से कुछ "जाल" का सामना कर सकते हैं, जिन्हें आउटपुट में वास्तविक समस्याओं से बचने के लिए आवश्यक सुधार की आवश्यकता होती है। सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक पांडुलिपि के रंग को समायोजित करना है, क्योंकि वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में डॉट विरूपण दर पर विचार करने की आवश्यकता होती है। एक अनुभवी प्रीप्रेस निर्माता रंग बनाने के लिए मशीन की विशेषताओं के अनुसार स्रोत फ़ाइल के रंग को समायोजित कर सकता हैमुद्रित फ़ाइलमूल की तरह अधिक, लेकिन इसके लिए लंबे समय के अनुभव की आवश्यकता होती है।

2. मुद्रण दबाव

जैसा कि हम जानते हैं, मुद्रण दबाव का आकार भी डॉट विरूपण के आकार को प्रभावित कर सकता है। यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, तो बिंदु बड़ा हो जाएगा; यदि मुद्रण दबाव बहुत छोटा है, तो बिंदु छोटा हो सकता है या गलत मुद्रण भी हो सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, मुद्रण दबाव के कारण होने वाली डॉट विरूपण दर आम तौर पर 5% से 15% के बीच होती है।यह निर्धारित करने के कई तरीके हैं कि मुद्रण दबाव उचित है या नहीं, जिनमें से सबसे अधिक उपयोग जीएटीएफ के साथ मुद्रण दबाव की निगरानी करना है।

3. स्याहीमात्रा नियंत्रण

जब प्रिंटिंग प्लेट पर बिंदु और मूल का बिंदु आकार 10% के भीतर होता है, तो स्याही की मात्रा को समायोजित करके मुद्रित पदार्थ का रंग प्राप्त किया जा सकता है और मूल रंग बंद हो सकता है, जब रंग गहरा हो तो स्याही की मात्रा कम करने की आवश्यकता होती है, जब रंग गहरा हो तो इसे बढ़ाने की जरूरत है। डिबगिंग के लिए इस पद्धति का उपयोग करते समय, निम्नलिखित दो मुद्दों पर विशेष ध्यान दें: a. जब रंग विशेष रूप से गहरा हो तो स्याही हटा दें 2. उत्पादन में एक ही स्याही चैनल पर टकराव से बचें

4. स्याही का रंग

विभिन्न स्याही निर्माता अलग-अलग रंगद्रव्य का उपयोग करते हैं, स्याही के रंग में संभवतः अंतर होगा। यदि ग्राहक पांडुलिपि मुद्रण उद्यम के समान स्याही निर्माता के साथ मुद्रित नहीं है, तो मुद्रित पदार्थ के रंग में रंग अंतर की समस्या होने की संभावना है। यह स्थिति तभी मौजूद होती है जब उपरोक्त कारण समाप्त हो जाते हैं, और मुद्रण रंग का अंतर बहुत छोटा होता है। यह रंगीन विपथन आम तौर पर स्वीकार्य है, लेकिन यदि ग्राहक बहुत सख्त है, तो ग्राहक की मूल स्याही के समान ही प्रिंट करना आवश्यक हो सकता है।

लेबल मुद्रण की प्रक्रिया में मुद्रित पदार्थ के रंग और ग्राहक की मूल पांडुलिपि के बीच अंतर के उपरोक्त कई सामान्य कारण हैं। बेशक, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में कुछ जटिल समस्याएं हो सकती हैं, कलर-पी आपके साथ मुद्रण तकनीकी समस्याओं को साझा करने और उत्पादन में आने वाली समस्याओं को हल करने में आपकी सहायता करने को तैयार है।पैकेजिंगमुद्रण.