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दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, हम अक्सर इस समस्या का सामना करते हैं कि मुद्रित पदार्थ का रंग ग्राहक की मूल पांडुलिपि के रंग से मेल नहीं खाता है।एक बार ऐसी समस्याओं का सामना करने के बाद, उत्पादन कर्मियों को अक्सर मशीन पर रंग को कई बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे मुद्रण उद्यमों के काम के घंटों की बहुत बर्बादी होती है।

में बेमेल के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक हैमुद्रणसमस्या को प्रासंगिक रूप से हल करने की प्रक्रिया।यहां, हम कुछ सामान्य कारण साझा करना चाहते हैं यदि उत्पादन प्रक्रिया में यह मुद्रण समस्या आपके साथ है।

1. प्लेट बनाना

आम तौर पर, हमें प्रीप्रेस प्लेट बनाने में ग्राहकों द्वारा प्रदान की गई मूल इलेक्ट्रॉनिक फाइलों में दूसरा सुधार करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि कुछ प्रीप्रेस आउटपुट "ट्रैप" का सामना कर सकते हैं जिन्हें आउटपुट में वास्तविक समस्याओं से बचने के लिए आवश्यक सुधार की आवश्यकता होती है।सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक पांडुलिपि के रंग को समायोजित करना है, क्योंकि वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में डॉट विरूपण दर पर विचार करने की आवश्यकता होती है।एक अनुभवी प्रीप्रेस निर्माता मशीन की विशेषताओं के अनुसार स्रोत फ़ाइल के रंग को समायोजित कर सकता है ताकि उसका रंग बनाया जा सकेमुद्रित फ़ाइलअधिक मूल की तरह, लेकिन इसके लिए लंबे समय के अनुभव की आवश्यकता होती है।

2. मुद्रण दबाव

जैसा कि हम जानते हैं, मुद्रण दबाव का आकार भी डॉट विरूपण के आकार को प्रभावित कर सकता है।यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, तो बिंदु बड़ा हो जाएगा;यदि मुद्रण का दबाव बहुत छोटा है, तो बिंदु छोटा हो सकता है या गलत मुद्रण भी हो सकता है।सामान्य परिस्थितियों में, मुद्रण दबाव के कारण होने वाली डॉट विरूपण दर आम तौर पर 5% और 15% के बीच होती है।यह निर्धारित करने के कई तरीके हैं कि क्या मुद्रण दबाव उपयुक्त है, जिनमें से अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है GATF के साथ मुद्रण दबाव की निगरानी करना।

3. इंकमात्रा नियंत्रण

जब प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट और मूल के डॉट आकार 10% के भीतर, स्याही मात्रा को समायोजित करके मुद्रित पदार्थ का रंग प्राप्त कर सकते हैं और मूल रंग बंद हो जाता है, जब रंग गहरा होता है तो स्याही की मात्रा कम करने की आवश्यकता होती है, जब रंग गहरा हो तो इसे बढ़ाने की जरूरत है।डिबगिंग के लिए इस पद्धति का उपयोग करते समय, निम्नलिखित दो मुद्दों पर विशेष ध्यान दें: a.जब रंग विशेष रूप से गहरा हो तो स्याही हटा दें। उत्पादन में एक ही स्याही चैनल पर टकराव से बचें

4. स्याही का रंग

विभिन्न स्याही निर्माता अलग-अलग रंगद्रव्य का उपयोग करते हैं, स्याही रंग में शायद अंतर होगा।यदि ग्राहक पांडुलिपि मुद्रण उद्यम के समान स्याही निर्माता के साथ मुद्रित नहीं है, तो मुद्रित पदार्थ के रंग में रंग अंतर की समस्या होने की संभावना है।यह स्थिति केवल तभी होती है जब उपरोक्त कारणों को समाप्त कर दिया जाता है, और मुद्रण रंग का अंतर बहुत छोटा होता है।यह रंगीन विपथन आम तौर पर स्वीकार्य है, लेकिन यदि ग्राहक बहुत सख्त है, तो ग्राहक की मूल स्याही के साथ उसी स्याही से प्रिंट करना आवश्यक हो सकता है।

लेबल प्रिंटिंग की प्रक्रिया में मुद्रित पदार्थ के रंग और ग्राहक की मूल पांडुलिपि के बीच अंतर के लिए उपरोक्त कई सामान्य कारण हैं।बेशक, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में कुछ जटिल समस्याएं हो सकती हैं, कलर-पी आपके साथ मुद्रण तकनीकी समस्याओं को साझा करने के लिए तैयार है और उत्पादन में आने वाली समस्याओं को हल करने में आपकी सहायता करता है।पैकेजिंगमुद्रण।