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डाई-कटिंग अपशिष्ट निर्वहन न केवल स्वयं-चिपकने वाले लेबल की प्रसंस्करण प्रक्रिया में बुनियादी तकनीक है, बल्कि लगातार समस्याओं का एक लिंक भी है, जिनमें से अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर एक सामान्य घटना है। एक बार जब नाली टूट जाती है, तो ऑपरेटरों को नाली को रोकना और पुनर्व्यवस्थित करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम होती है और कच्चे माल की खपत अधिक होती है। तो स्वयं-चिपकने वाली सामग्रियों की डाई-कटिंग में अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर के कारण क्या हैं, और इससे कैसे निपटें?

कच्चे माल की तन्य शक्ति कम होती है

कुछ सामग्रियां, जैसे हल्का पाउडर पेपर (मिरर कोटेड पेपर के रूप में भी जाना जाता है), पेपर फाइबर छोटा, अपेक्षाकृत नाजुक होता है, अपशिष्ट काटने की प्रक्रिया में, अपशिष्ट किनारे की तन्य शक्ति उपकरण के अपशिष्ट तनाव से कम होती है, इसलिए यह है फ्रैक्चर करना आसान है. ऐसे मामलों में, उपकरण के नाली तनाव को कम करने की आवश्यकता है। यदि उपकरण के डिस्चार्ज तनाव को न्यूनतम पर समायोजित किया गया है और फिर भी समस्या का समाधान नहीं किया जा सकता है, तो प्रक्रिया डिजाइन के प्रारंभिक चरण में डिस्चार्ज एज को व्यापक रूप से डिजाइन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिस्चार्ज एज बार-बार नहीं टूटेगा। डाई कटिंग प्रक्रिया.

अनुचित प्रक्रिया डिज़ाइन या अत्यधिक अपशिष्ट किनारा

वर्तमान में, बाजार में परिवर्तनीय सूचना मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कई लेबलों में वर्चुअल चाकू लाइन को आसानी से फाड़ दिया जाता है, कुछ स्वयं-चिपकने वाले लेबल प्रसंस्करण उद्यम उपकरण द्वारा सीमित होते हैं, बिंदीदार चाकू और बॉर्डर चाकू को एक ही डाई कटिंग स्टेशन में रखना पड़ता है; इसके अलावा, लागत और मूल्य कारकों के कारण, अपशिष्ट किनारे का डिज़ाइन बहुत पतला है, आमतौर पर केवल 1 मिमी चौड़ा। इस डाई कटिंग प्रक्रिया में लेबल सामग्री के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, और थोड़ी सी लापरवाही से अपशिष्ट किनारे फ्रैक्चर हो जाएगा, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी।

लेखक का सुझाव है कि स्वयं-चिपकने वाले लेबल प्रसंस्करण उद्यम, शर्तों की अनुमति के तहत, डाई-कटिंग के लिए आसानी से फाड़ने वाली आभासी चाकू लाइन को लेबल फ्रेम से अलग करने का प्रयास करते हैं, जो न केवल अपशिष्ट किनारे फ्रैक्चर की आवृत्ति को कम कर सकता है , बल्कि डाई-कटिंग गति में भी काफी सुधार करता है। बिना शर्तों के उद्यम इस समस्या को निम्नलिखित तरीकों से हल कर सकते हैं। (1) बिंदीदार चाकू के अनुपात को समायोजित करें। सामान्यतया, वर्चुअल कटिंग लाइन जितनी अधिक सघन होगी, अपशिष्ट किनारे के टूटने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, हम बिंदीदार चाकू के अनुपात को समायोजित कर सकते हैं, जैसे कि 2∶1 (प्रत्येक 1 मिमी में 2 मिमी काटना), ताकि अपशिष्ट किनारे के फ्रैक्चर की संभावना बहुत कम हो जाएगी। (2) लेबल बॉर्डर से परे वर्चुअल चाकू लाइन का हिस्सा हटा दें। बिंदीदार रेखा चाकू के कई डाई कटिंग संस्करण लंबे समय तक व्यवस्थित किए जाएंगे, लेबल फ्रेम से परे, यदि बेकार किनारा और संकीर्ण, तो बिंदीदार रेखा चाकू बहुत संकीर्ण बेकार किनारा होगा और बेकार किनारे का हिस्सा काट देगा, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट किनारा आसानी से टूट जाता है। इस मामले में, आप बिंदीदार चाकू को फ़ाइल करने के लिए एक आकार देने वाली फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं जो लेबल की बाहरी सीमा को उजागर करती है, जो अपशिष्ट किनारे की ताकत में काफी सुधार कर सकती है, ताकि अपशिष्ट किनारे को तोड़ना आसान न हो।

कच्चे माल का फटना

स्वयं-चिपकने वाली सामग्री के फटने से अपशिष्ट निर्वहन किनारे के फ्रैक्चर का कारण बनना भी आसान है, जिसे ढूंढना अपेक्षाकृत आसान है और इस पेपर में इसका वर्णन नहीं किया जाएगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ चिपकने वाली सामग्रियों का किनारा छोटा होता है और इसे ढूंढना आसान नहीं होता है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ऐसी समस्याओं के मामले में, खराब सामग्री को हटाया जा सकता है और फिर डाई कटिंग की जा सकती है।

चिपकने वाली सामग्री में चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा चिपकने वाली सामग्री के डाई कटिंग प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है। सामान्य तौर पर, डाई-कटिंग उपकरण पर, स्वयं-चिपकने वाली सामग्रियों की डाई-कटिंग को तुरंत डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, बल्कि डिस्चार्ज शुरू करने से पहले अपशिष्ट निपटान स्टेशन तक कुछ दूरी तक आगे प्रसारित करना जारी रखा जाता है। यदि चिपकने वाली कोटिंग बहुत मोटी है, तो डाई कटिंग स्टेशन से अपशिष्ट निर्वहन स्टेशन तक संचरण प्रक्रिया में, चिपकने वाला वापस प्रवाहित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाली सतह सामग्री कट जाएगी और एक साथ चिपक जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप खींचते समय अपशिष्ट निर्वहन किनारा हो जाएगा। आसंजन और फ्रैक्चर के कारण।

आम तौर पर, पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक चिपकने वाले की कोटिंग मात्रा 18 ~ 22 ग्राम / मी 2 के बीच होनी चाहिए, और गर्म पिघल चिपकने वाले की कोटिंग मात्रा 15 ~ 18 ग्राम / मी 2 के बीच होनी चाहिए, स्वयं चिपकने वाली सामग्री की इस सीमा से अधिक, संभावना अपशिष्ट किनारे के फ्रैक्चर में बहुत वृद्धि होगी। कुछ चिपकने वाले, भले ही कोटिंग की मात्रा बड़ी न हो, लेकिन अपनी मजबूत तरलता के कारण, अपशिष्ट आसंजन का कारण बनना आसान है। ऐसी समस्याओं के मामले में, आप पहले देख सकते हैं कि अपशिष्ट किनारे और लेबल के बीच कोई गंभीर ड्राइंग घटना है या नहीं। यदि तार खींचने की घटना गंभीर है, तो यह कहा जाता है कि जिलेटिन चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा बड़ी है या तरलता मजबूत है। इसे डाई कटिंग चाकू पर कुछ सिलिकॉन तेल एडिटिव्स का लेप करके, या इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड को गर्म करके हल किया जा सकता है। सिलिकॉन एडिटिव्स प्रभावी रूप से चिपकने की बैकफ़्लो दर को धीमा कर सकते हैं, और चिपकने वाली सामग्री को गर्म करने से चिपकने वाला जल्दी से नरम हो सकता है, जिससे तार खींचने की डिग्री कम हो सकती है।

डाई कटिंग टूल दोष

डाई कटिंग चाकू की खराबी के कारण अपशिष्ट किनारे फ्रैक्चर होना भी आसान है, उदाहरण के लिए, चाकू के किनारे पर एक छोटा सा गैप होने के कारण चिपकने वाली सतह सामग्री को पूरी तरह से नहीं काटा जा सकता है, अन्य हिस्सों की तुलना में बिना काटा हुआ हिस्सा अपेक्षाकृत केंद्रित होता है , फ्रैक्चर करना आसान है। इस घटना का आकलन करना अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि फ्रैक्चर का स्थान निश्चित है। इस तरह की स्थिति का सामना करने के लिए पहले क्षतिग्रस्त चाकू डाई की मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, और फिर डाई काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

अन्य प्रश्न एवं विधियाँ

कच्चे माल को बदलने के अलावा, प्रक्रिया के कोण को बदलकर समस्या को हल करने के कई तरीके हैं, जैसे तिरछा निर्वहन, प्री-स्ट्रिपिंग, सीधी पंक्ति, हीटिंग, वैक्यूम सक्शन अपशिष्ट, अव्यवस्था विधि, आदि। 1. तिरछा अपशिष्ट निर्वहन डाई कटिंग विशेष आकार के लेबल, डाई कटिंग मापांक बहुत अधिक है, क्योंकि अपशिष्ट संग्रह तनाव सुसंगत नहीं है, विफलता या फ्रैक्चर की घटना का एक पक्ष लेना आसान है, फिर इसे हल करने के लिए अपशिष्ट गाइड रोल के कोण को समायोजित कर सकते हैं अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर की समस्या। 2. प्री-स्ट्रिपिंग विशेष आकार के लेबल और बड़े पेपर लेबल की डाई-कटिंग में, अपशिष्ट निर्वहन के दौरान सामग्री की स्ट्रिपिंग फोर्स को कम करने के लिए डाई-कटिंग से पहले प्री-स्ट्रिपिंग उपचार किया जा सकता है। सामग्री के पूर्व-छीलने के उपचार के बाद, छीलने वाले बल को 30% ~ 50% तक कम किया जा सकता है, विशिष्ट छीलने वाले बल में कमी का मूल्य सामग्री पर निर्भर करता है। गौरतलब है कि ऑनलाइन प्री-स्ट्रिपिंग का प्रभाव बेहतर होता है। 3. सीधी पंक्ति विधि उच्च वजन और बड़े डाई कटिंग मापांक के कारण अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर के लिए, अपशिष्ट निर्वहन से पहले पेपर फीडिंग गाइड रोलर के साथ संपर्क को कम करने के लिए सीधी पंक्ति विधि का उपयोग किया जा सकता है, ताकि लेबल को अपशिष्ट किनारे पर चिपकने से रोका जा सके। तनाव बाहर निकालना के कारण गोंद के अतिप्रवाह के कारण। 4. जब वैक्यूम सक्शन अपशिष्ट डाई कटिंग करते हैं, तो लेबल का हिस्सा बहुत बड़ा होता है, और सक्शन नोजल का उपयोग अपशिष्ट निर्वहन के लिए अपशिष्ट किनारे को चूसने के लिए किया जा सकता है, लेकिन सक्शन की स्थिरता, आकार पर ध्यान देना चाहिए सक्शन को सामग्री की मोटाई, अपशिष्ट किनारे के आकार और मशीन की गति के साथ जोड़ा जाना चाहिए। इस विधि से बिना रुके अपशिष्ट निपटान प्राप्त किया जा सकता है। 5. अव्यवस्था कागज सामग्री डाई कटिंग मॉड्यूल अधिक है, अनुप्रस्थ व्यास की चौड़ाई छोटी है, अपशिष्ट का निर्वहन करते समय अनुप्रस्थ व्यास को तोड़ना या पंक्तिबद्ध करना आसान है, चाकू स्तंभ और स्तंभ को कंपित करें, अनुप्रस्थ व्यास अपशिष्ट होने पर तनाव को बफर कर सकते हैं , लेकिन चाकू डाई के सेवा चक्र में भी सुधार कर सकता है।