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लैमिनेटिंग सामान्य सतह परिष्करण प्रक्रिया हैस्टीकर लेबल मुद्रण. इसमें कोई बॉटम फिल्म, बॉटम फिल्म, प्री-कोटिंग फिल्म, यूवी फिल्म और अन्य प्रकार नहीं हैं, जो घर्षण प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, गंदगी प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और लेबल के अन्य गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है।

लैमिनेटिंग की प्रक्रिया में, अक्सर कुछ खराब लैमिनेटिंग समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जैसे झुर्रियाँ, बुलबुले, कर्ल इत्यादि, उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल परिणाम होते हैं। तो, खराब लैमिनेटिंग समस्याओं के कारण क्या हैं? लैमिनेटिंग समस्याओं से कैसे बचें?

1. झुर्रियाँ

लैमिनेटिंग झुर्रियाँ और असमान लैमिनेटिंग प्रक्रिया में सबसे आम समस्याएं हैंस्वयं चिपकने वाला लेबल।बड़ी झुर्रियाँ आसानी से मिल जाती हैं, लेकिन कुछ छोटी झुर्रियाँ अक्सर नज़रअंदाज हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण दर में बड़ी वृद्धि होती है। फिल्म से ढकी परतों के चार मुख्य कारण हैं:

एक। प्रेस रोलर असमान है

इस स्थिति के कारण होने वाली झुर्रियाँ आम तौर पर बड़ी होती हैं और आँखों से आसानी से पहचानी जा सकती हैं। हम प्रेशर रोलर के दोनों सिरों पर स्प्रिंग्स को समायोजित करके प्रेशर रोलर के दोनों सिरों पर दबाव को संतुलित कर सकते हैं।

बी। रोलर सतह की उम्र बढ़ना

लंबे समय तक लैमिनेटिंग रोलर का उपयोग करने से सतह पुरानी हो जाएगी, टूट जाएगी, सख्त हो जाएगी और अन्य समस्याएं हो जाएंगी, लैमिनेटिंग में इस प्रकार के दबाव रोलर से छोटी झुर्रियां होने की संभावना है, जिन्हें ढूंढना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता संबंधी अधिक समस्याएं हो सकती हैं।इसलिए, लैमिनेटिंग रोलर की उम्र बढ़ने का पता चलने पर इसे समय रहते बदल देना चाहिए। इसी तरह, यदि लैमिनेटिंग रोलर की सतह सख्त है, तो इससे छोटे बुलबुले या झुर्रियाँ भी हो सकती हैं, जिसके लिए लैमिनेटिंग रोलर को बदलने की भी आवश्यकता होती है।

सी। असमान तनाव
यहां असमान तनाव फिल्म सामग्री, मुद्रण सामग्री या मुद्रण उपकरण की समस्या हो सकती है। एक बार ऐसा होने पर, झिल्ली से ढकी सिलवटों का बनना आसान होता है, जो अपेक्षाकृत स्पष्ट और बड़ी तह होती हैं, और इसे हल करने के लिए हमें उपकरण को समायोजित करने या सामग्री को बदलने की आवश्यकता होती है।

डी। फिल्म दोष
कुछ झिल्ली सामग्री कारखाने से निकलते समय स्वाभाविक रूप से दोषपूर्ण होती हैं, लैमिनेटिंग प्रक्रिया में, ऑपरेटरों को अक्सर फिल्म की गुणवत्ता की जांच करने की आवश्यकता होती है। यदि फिल्म की सतह ख़राब पाई जाती है, तो बढ़ते भौतिक नुकसान से बचने के लिए इसे समय पर बदला जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता की जांच करने, समय पर समस्याओं का पता लगाने और उनसे निपटने के लिए ऑनलाइन स्वचालित निरीक्षण उपकरण स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

2. बुलबुले

लैमिनेटिंग करते समय अक्सर कुछ छोटे बुलबुले दिखाई देते हैं, और इनसे पूरी तरह बचना मुश्किल होता है। तो, फिल्म बुलबुले के कारण क्या हैं?

एक। झिल्ली की गुणवत्ता ही

ऐसे दोषपूर्ण कच्चे माल के मामले में, उन्हें केवल उत्पादन प्रक्रिया में बार-बार निरीक्षण किया जा सकता है, समय पर पाया जा सकता है और आवश्यक होने पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

बी। असमान सामग्री सतह

यहां सामग्री की असमान सतह फिल्म से ढकी चिपकने वाली सामग्री को संदर्भित करती है।चिपकने वाली सामग्री की असमान सतह के कई कारण होते हैं, जैसे सामग्री में दोष, ख़राब छपाई, आदि।इस समस्या का सामना करते हुए, हम यह देखने के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण कर सकते हैं कि लेपित बुलबुले में नियमितता है या नहीं, और जांचें कि चिपकने वाली सामग्री की सतह विभिन्न प्रकाश कोणों पर चिकनी है या नहीं।

यदि सामग्री को गड्ढे से बाहर दबाने के लिए उपकरण के पेपर प्रेसिंग रोलर पर कोई विदेशी वस्तु नहीं है, तो क्या कच्चा माल ही दोषपूर्ण है। अंत में, पाए गए कारणों के आधार पर एक योजना बनाएं,

सी। रोलर सतह की उम्र बढ़ना

उम्र बढ़ने वाला रोलर फिल्म सामग्री और मुद्रण सामग्री को एक साथ नहीं दबा सकता है, और बुलबुले बनाना आसान है। इस मामले में, हम जांच कर सकते हैं कि क्या प्रेशर रोल में ऊपर उल्लिखित उम्र बढ़ने की घटना है, यदि हां, तो प्रेशर रोल के प्रतिस्थापन से समस्या का समाधान हो सकता है।